本钱实验室·今天立异调查
聚集前沿科技立异与传统产业晋级
张珂
提到增强实践，许多人可能首要会想到曾在一夜之间席卷全球，风行国际的精灵宝可梦AR游戏。
其实，不管虚拟实践，仍是增强实践、混合实践，这些技能也现已在工业制作范畴得到运用。
据高盛在2016年头发布的陈述猜测，2025年全球虚拟实践与增强实践市场规模将抵达800亿美元。其间，工程、医疗、地产等重财物职业将是其间的重要运用场景。
跟着增强实践技能硬件和软件的前进，以及数据处理才干的大幅进步，越来越多的制作公司现已开始运用该技能，以进步出产与办理功率。
作为下一个重要的核算渠道，从规划到出产，到质量操控，再到后期保护和职工操练，增强实践技能正在有力推进现代制作业的革新，并为工业4.0的完结增加动力。
1.工业规划
传统工业规划阶段首要包含五个首要进程：了解客户需求——将需求转换为技能输入——供给多种解决方案——挑选客户可接受的可行性解决方案——将断定方案转移到制作团队。
能够说，这种传统规划进程十分杂乱，需求花费许多的精力和时刻来为客户公司断定最佳可行的产品。
而将增强实践集成到规划开发阶段，能够简化传统的繁琐进程，增强与客户的互动，使产品规划愈加契合客户需求。
电梯制作商蒂森克虏伯为出售人员配备了微软增强实践眼镜HoloLens，当出售人员抵达修建现场时，能够运用HoloLens丈量楼梯等实践环境的3D数据，经过云端将数据与公司相关部分同享，实实践时反应。
HoloLens还答应出售人员在现有的真实楼梯上叠加楼梯升降机的虚拟3D模型，让客户供给能够轻松地体会装置后的场景和功用。
一起，蒂森克虏伯还运用HoloLens为现场技能人员供给长途支撑，能够将一般需求2小时的问题缩短到20分钟，大幅下降修理的时刻本钱。
轿车制作商沃尔沃测验让工程师运用HoloLens来加快新车型、零部件和轿车内饰的研制。
经过AR眼镜，工程师能够看到轿车内部的结构信息以及某个部件的3D图形，并对其进行操作调整;还能够与规划师和出售团队快速沟通，充沛了解消费者的需求偏好，并进步新车研制速度。
2.装置制作
众所周知，在工业出产进程中，许多环节还需求工人手动操作，特别是在装置进程中，装置的周期时刻取决于操作工人的技能熟练度，特别是飞机、轿车等杂乱的大型机械设备。
例如，飞机具有许多且杂乱的电子线路，在面对数千根电线组成的线束组件中，装置工程师有必要遵从功用手册进行作业，这是一项耗时耗力且十分影响工期的进程。
飞机制作商波音公司运用谷歌的AR眼镜来简化装置流程，经过APX Labs公司研制的运用程序，工程师能够经过AR眼镜扫描装置现场的某个部件的二维码，该部件的线束的装置辅导就会主动在眼镜上显现出来，工人只需求依照辅导进程即可完结装置作业。
据统计，运用AR技能，能够使工程师的装置时刻缩短25%，出错率下降50%。
美国最大的军用飞机制作商洛克希德-马丁公司也在测验将AR技能运用到飞机制作进程中。
公司凭借爱普生Moverio的AR眼镜，得以让出产人员更便利地了解零部件的编号和操作流程，然后完结精确快速的装置出产。
在装置起落架的部件时，工程师经过AR眼镜显现的装置手册和操作进程，能够具体了解每根线缆、螺栓以及需求装置的方位和编号等信息，然后完结装置。
据统计，经过运用AR眼镜，工程师的装置速度能够进步30%，精确率抵达96%。此外，经过AR技能，还能够将装置辅导手册和质量要求显现在AR眼镜上，然后许多缩短工人的操练时刻。
3.质量检验
质量检验是保证出厂产品契合一切要求的重要环节。传统出产需求许多检查点的清单才干完结，而质检人员需求对终究产品的交给担任。
因而，客户收到的产品的质量，不只取决于出产进程中的产品质量把控，还取决于质检进程的精确性。
AR技能经过为质量操控供给交互式的渠道，能够检查实时显现的产品尺度精度、公役和表面光洁度等具体信息，便利质检人员轻松履行杂乱使命。
国际轿车零部件供货商麦格纳运用微软HoloLens协助检查轿车及零部件是否存在潜在缺点。
当佩带HoloLens的质量检验员检查轿车时，AR眼镜就会显现出要检查的零件信息，还会辅导质检员逐渐进行检查作业。
保时捷公司正在运用AR技能进行轿车质量检测。在德国莱比锡的保时捷装置厂，技能人员运用增强实践技能作为质量保证流程的东西。
AR体系能够对供货商的零部件进行扫描，并将数据上传到云端数据库。在出产车间中，质检人员运用AR设备对轿车的问题部分进行摄影，然后主动加载该部件的切当尺度进行比较。
保时捷还方案运用超高精度的摄像头和云端数据库相衔接，以完结对零部件和拼装部件的实时剖析，协助质检人员节约许多的时刻。
此外，美国保时捷经销商的技能人员现已在运用AR眼镜确诊和修理车辆，经过长途实时视频沟通将修理效劳时刻缩短了40%。
空客公司正在运用混合实践运用MiRA将数字模型集成到出产环境中，使装置工人能够检查正在出产的飞机的完好3D模型。
据空客公司称，混合实践技能已用于A380和A350 XWB出产线，以检查二级结构支架的完好性，这些支架可将液压体系和其他设备固定到位。
据统计，检查A380机身中的6万-8万个支架，传统检测办法需求3周的时刻，而运用混合实践技能只需求3天即可完结。
4.修理与售后
每个职业都需求定时修理各种设备，以保证日常出产的正常运转，但制作业的相关设备保护要远比家用消费电子更为杂乱，对修理人员的要求也会十分高。
由于他们有必要全面了解设备的结构和功用，而且要参阅许多的技能图表以及厚达数百页的效劳手册。
重型设备制作商卡特彼勒正在运用增强实践技能辅佐保护和修理作业。
经过公司开发的AR App，修理人员能够在智能手机、平板电脑乃至AR眼镜上检查设备问题，经过交互式可视化操作，完结修理作业。
三菱公司运用AR体系进行各种保护作业，包含检查水处理厂和修建电气体系。
修理人员只需用移动设备的摄像头扫描需求修理的设备，设备会主动识别设备类型，并将修理流程展现出来。
5.职工操练
操练是企业获取高本质职工的重要办法。公司一般会投入许多的时刻和金钱进行各种操练活动，以进步职工的技能本质和稳定性。
相较于传统的纸质操练或监督式的操练办法，AR技能能够使操练办法变得具有互动性；打破方位约束，完结长途操练；还能够保证操练期间职工的人身安全。
轿车技能供货商博世公司开发了一款增强实践运用程序，将职工操练方案、手册等内容进行数字化处理，为职工供给文本、图画、动画、音频、视频等内容。AR交互式界面答应职工运用简略的手势对内容进行缩放、旋转等操作。
轿车制作商捷豹路虎与博世和RE'FLECT协作，为职工规划了一款AR归纳操练运用程序。该程序的方针是操练新技能人员，而无需拆开和从头装置车辆仪表板。
用新规划的运用程序，技能人员只需将iPad指向仪表板，即可检查隐藏在设备后边的一切内容。经过传感器，技能人员还能够轻松断定各种接线的切当方位，并与每个组件进行交互。
该程序生成衔接和接线图，答应教练在实践车辆上进行操练操练，而无需花时刻拆开和从头拼装。
经过AR技能，捷豹路虎完结了新职工的快速操练，并将操练本钱降至最低。
整体来看，增强实践在制作业的运用现在还处在初级阶段。跟着相关技能的老练、本钱的进一步下降，以及与3D打印、数字孪生、工业物联网、猜测剖析、机器学习、机器视觉等技能的交融运用，增强实践将对制作业带来更多改动。
