赵雯++郭红
摘 要：自从我国加入世贸组织以来，我国的食品生产企业不断走出国门，与国际市场接轨。在质量管理方面根据国内外质量管理的IS09000标准相关要求与质量考核认证机制，已经逐步形成具有自身特点、符合企业发展需求、逐步转型成为具有中国特色的现代化质量管理。本文主要对食品生产企业在运用质量管理过程中存在的问题进行分析，针对食品生产企业的现状的原因分析，提出食品生产企业在质量管理运行过程中的有效的改进措施和对策，希望能对我国食品生产企业质量管理实施和运行具有一定的指导和借鉴作用。
关键词：食品生产；质量管理；对策
随着市场经济的蓬勃发展，食品生产企业也如雨后春笋般茁壮成长，企业也不断根据顾客的需求和自身发展的需要逐步引入先进的质量标准管理。一方面，好的质量标准管理可以转变企业的文化理念和自身形象，另一方面，也能提高企业的管理绩效水平，与市场的要求保持同步。但我国的食品生产企业在思维观念上还与质量管理有一定的差距，缺乏发展与创新的能力，很大程度的制约了企业的发展。因此，在现阶段在食品生产企业大力推进质量管理已经迫在眉睫。
一、食品生产企业质量管理的现状分析
近年来，食品生产企业由于准入制度的放宽和市场经济发展的带动消费水平的提高，企业的数量逐年上升。但随着加入世贸组织与国际食品质量要求接轨等挑战的出现，繁荣的食品生产行业背后暴露出诸多不可回避的问题，直接或间接的影响到了食品生产企业的质量管理和企业的自身形象。总体来看，目前，我国的食品生产企业大多数还处于起步阶段，存在的问题有以下几个方面。
1.企业的质量管理还没有搭建完成，很多企业只是有质量管理的模式，照搬照用，没有根据自身的实际情况进行修改、加工和在创新，这样在质量管理的建立和运行实施的过程中，就会出现运行效果不明显，更严重的是出现问题没有很好的挽救措施，质量管理只是叫法，形同虚设、无人过问。
2.现有的食品生产企业的规模还很小，有些企业没有树立良好的质量管理的思维理念，更是缺乏企业文化理念的组建与宣传和发动，企业都是贴着名牌的加工厂，不重视质量管理的运用和实施。
3.食品生产企业大多数在机构职能设置上还不是很健全，技术人员素质不高，没有必要的食品加工的专业知识，在生产和加工方面，制度不落实，生产过程没有有效的机制加以把控和限制，只是一味的追求效率和效益，偷工减料，有许多企业在通过相关政府部门许可之后，就放松了质量管理，造成食品安全和食品质量问题频繁发生。
二、食品生产企业质量管理问题的分析
1.食品生产企业没有建立与企业相配套的质量管理保障机制。大多数食品企业，特别是边远地区的小微食品企业，他们基本上占据了食品企业的80%以上，典型特征是家庭式作坊。这些企业基本上缺乏高水平的质量管理经验，许多企业的管理者和负责人没有必要的理论管理知识，只是把相关的质量管理文件和顾客的需求简单的衔接起来，目的是应对国内外政府机构的认证检查。而实际上没有根据实际情况有机的与现有企业结合，脱离实际。大部分企业的质量管理文件都是由相关机构代写或者在网上下载得来，有些都是抄袭与借用，文件的内容与企业食品生产相关度极低。为了企业质量管理的提高根本没有借鉴意义，不能有效的指导企业的质量管理和实施控制的整个进程。另外，有些管理者对于考核的要求和相关的文件没有必要的了解和学习，在执行过程中，就是为了完成任务，填写记录，而不能在现场核查问题，比较孤立、缺乏持续有效性，不能真正意义上，让质量管理的作用发挥出来。
2.质量管理中管理人员与技术人员水平低下，缺乏必要的培训，难以适应高质量的质量管理的要求。食品生产企业现有的管理人员与技术人员大多数文化程度都不高，有许多都是高中或中专文化水平，难以适应和接受与执行新的质量管理理念，在管理上完全是依靠原有的技术经验，吃老本，延续以往的管理方式，墨守成规，总认为新的质量管理比较繁琐，程序化严重，不愿意，甚至嫌麻烦。另外，生产技术人员的素质过低，一般员工只是熟悉自己日常工作的相关流程和工艺，出现问题的时候，没有能力解决，这些主要是食品企业在应急培训方面还有所欠缺。企业由于受到成本支出的压力和限制，管理者安排外部培训少只有少，加之内部人员对于食品质量安全的理解还有所不足，无法承担企业内部培训，致使企业员工工作流于形式，更对质量管理的执行无从谈起。
3.企业的组织机构不健全，产品质量控制得不到保证。食品生产企业在扩大生产经营范畴和经营规模的过程中，缺少必要的质量管理机制作为保障，这无形的使规章制度的作用架空，更多的食品企业依然延续着传统的管理模式，职能机构单一，由厂长或者经理一人负责制，设置部门也不能有互相制约和相互弥补的作用，各自为战，有问题了大家推诿，有功劳了大家争抢，没有任何人想承担责任。没有监管部门的协调，很容易让一些制度在执行的工程中形同虚设。由于职权部门分责不清，质量管理的落实与执行十分困难。另外，职权部门的不健全也直接影响到产品质量的控制。虽然企业在执行中设置了既定的目标“为消费者生产满意的产品”，但目标明显不具体，也没有可操控性，员工对待这样的质量管理目标变得很麻木。管理部门即是业务部门，密切联系客户当成头等大事，而把质量问题不重视。监管部门不能从源头采购上有效的控制，不执行相关的质量管理标准，这样很大程度制约了产品的质量，工艺水平不能严格控制，究其原因于企业的指导实施检验有着密不可分的关系，更多的检验人员素质不高，有些监管部门不作为，都影响到产品质量的执行效果。
三、食品生产企业质量管理改善的对策
任何一个食品生产企业质量管理的改善都是一个良性的系统工程，不仅需要与企业的管理现状紧密联系，同时也要在执行和实施的过程中，消除企业自身带来的各种负面的质量问题，运用质量分析→资料收集→建立预防机制→监督反馈→问题处理，形成一个周而复始的闭环管理模式。为了保证质量管理的落实和实施形成有效的控制机制，我们应该采取以下几项改善措施。
1.统一认识，全员参与，建立符合企业发展的质量管理
食品生产企业质量管理建立和完善，需要企业自身统一观念，提高认识，全员参与。质量管理落实和贯彻的根本在与全员参与，让每一位职工都明白体系是企业生存之根，立足之本，要把质量管理的精髓之处进行统一的培训和讲解，深入人心。企业的发展不仅需要高层管理人员的英明指挥，更需要每个层次，每个部门之间相互协调，在环节与环节之间都应主要体系的执行和落实，要知道每一个环节都会影响食品的生产质量，每一个都是企业发展的基层，要充分调动员工的积极性和热情，不断提高员工的职业素质，人人做好本职工作，才是企业生产过硬产品的根，全员参与质量管理（TQC）要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。结合企业优势，融入企业文化理念，全面建立符合企业要求的质量管理。
2.加强员工培训，严格把控产品质量
企业各部门要按照质量管理的要求，有针对性的制定和落实员工培训计划，对生产中常见的问题，组建公关组进行难题公关，形成一手资料，在内部培训上，进行讲授和辅导，对经常出现的问题加以纠正，特别对产品之间部门和生产部门的技术人员要定期组织专家到厂家培训或者送到相关高等院校进行委培学习，提高员工技能的同时，有效的把控产品质量，另外，加强对各种文件和制度的发布和学习，按照企业的既定方针生产和管理，各种质量制度不要以“通知“的形式下发，应作为质量体系的一部分下发。
3.改善与控制生产工艺，提高产品监管力度
食品与其他行业不同，要严格控制食品安全，把控生产工艺，加大食品行业生产工艺及新技术开发方面的资金投入及政策扶持，研制出更多适合当前我国食品行业发展的新工艺、新技术，在生产环节为确保食品安全奠定基础。管理部门要从日常检查和定期检查，对各生产厂质量体系运行的情况进行监督。同时定期检查，又是对日常检查的落实进行监督。研究与制定完善的食品生产执行标准，要求食品生产商家严格执行。同时，加大处罚力度，一旦发现违规规章生产情况，职能部门应切实履行职责基于严格的处罚。
总之，食品生产企业要加大质量管理的建立，这样能使企业提高自身竞争能力的同时，推动企业健康的发展。
参考文献：
毕新娜.质量监督体系的建立在中小型食品企业的应用[J].黑龙江科技信息，2013（19）：92.
作者简介：赵雯（1989- ），哈尔滨市质量技术监督信息中心，研究生学历，研究方向：战略管理
