利欧集团全主动注塑机出产线。
浙江在线8月20日讯（浙江在线记者 陈佳莹 赵静 通讯员 吴敏力 毛海挺）盛夏，温岭。记者走入了一座数字工厂的“神经中枢”：这个仅有5人坐镇的智能指挥中心，指挥着占地530亩、具有3000名工人的巨大“躯体”；实时翻滚的大屏幕上，每一个设备、每一道工序、每一件产品的全程数据信息尽收眼底……
这儿是利欧集团，国内泵职业产品线最全、产能最大、产量和出口量最大专业制作企业的最新数字工厂——利欧农机农业用泵制作数字工厂。“这个工厂被列为工信部2015年智能制作试点，2亿元的总投资里有1亿元就用在设备晋级上，本年4月份刚刚以优异的评分经过检验。”利欧集团工程部司理肖婉红介绍说。
长途看还不过瘾，记者提出要去现场才智一番。迈入工厂首要映入眼帘的是巨大的主动物料体系。尼龙、聚丙烯等原材料堆成一座座小山，不断被灌入物料罐，并经过物料体系衔接的很多“食管”运送至工厂的各个旮旯，着实给人以一种奇幻之感。
这还仅仅是利欧集团智能制作的一角。近年来，企业经过对设备的主动化改造和物联网改造，完成出产过程的主动化、数字化，智能化。上一年，利欧在泵业上的产量到达18亿元，过失率由2%降到了零，出产功率进步60%，这些冷艳的数字映射出数字经济的魅力。
“来来来，这块就是我的试验田了。”一来到车间的技改试验区，肖婉红的声响便进步了几度，两眼放着光。只见眼前14台全主动注塑机连成排，不断挥舞着机械臂，各种色彩的塑料件轻盈地出炉。“曾经一台注塑机就需要一个操作工，现在这一整条出产线只需要两个人。”肖婉红说。
放眼望去，水泵导流壳出产线上，冲压拉伸设备一刻不断，将本来9道工序合而为一，每小时产出500个制品，功率进步4倍；热水循环泵出产线上，在主动送料设备的合作下，机械手的摇动中每30秒便有一台泵诞生，人工削减70%，功率进步20%……
终究这些产品都被放在哪里了？“主动化立体库房可以说是咱们这儿最壮丽的当地了。”到了库房，记者领会到了肖婉红所说的壮丽：足足有三层楼高的立体货架高高竖起，紧贴着厂房顶部，巨大的堆垛起重机在又高又深的货架间来回络绎，上下移动，一箱箱打包好的货品在运送带的“航道”上游走……“相同的面积，改造前这儿只要4000个库位，现在却有一万个，职工数也从36人减到了14人。”
那么，如安在苍茫一万个库位中找到要出货的产品？“简略！”肖婉红仰着头，一边比画一边介绍，只需要在后台输入货号和取货量，巨大的堆垛机就会迈开脚步走到货架前，和对应的托盘“承认目光”后取出产品，放到运送线上，随即装车出货。“咱们再也不会碰到漏发少发的状况了。”
目送着最新一批产品出库，记者走完了这趟利欧工厂的奇幻旅程。利欧的转型晋级，引领着水泵职业走向智能制作。肖婉红通知记者，未来他们将把这座数字工厂向温岭及浙江乃至全国仿制推行，这样的数字工厂将变得寻常可见。
