智能工厂办理沉思:要点不是自动化,而是“一致大脑”

来源:旺材变压器 ·2018年09月09日 17:07

来历:新乡和协集团

所谓的智能工厂,终究是什么样的概念呢?

可以用以下这样的描绘来描述。

将工厂内的各式设备衔接在一同,铺设神经体系、即时罗致悉数资讯,完结工厂活动的可视化,亦即让悉数活动通明可见。

智能工厂就是用网路衔接遍地,办理工厂悉数大小事

这样的界说乍看之下有些笼统,以下再讲得更具体一些。

所谓的智能工厂, 就是凭借完结以下两件事

1. 将工厂内的各种设备衔接成网路

2. 从各种不同的视点获得与办理点的设备有关的数据

力求

1. 工厂内部种种活动资讯的可视化

2. 资讯与资讯间因果关系的清晰化

继而采纳必要的举动,把诸如此类的事项做得更好 :

·提高质量办理能力

·删减包含直接部分在内的办理本钱

·二氧化碳减量/节能

·改进现金流量

并且是做到超出人类办理本领的层次。 就是这样的一个次时代的工厂运营概念。

接下来,咱们一同看看智能工厂的细部资讯。

既有工厂短少资讯整合性、浪费时间资源

在既有的工厂里,工厂内的设备以及 MES 等体系,在功用上都是各自独立的体系。由于机器设备的供货商不同、担任人不平等要素,不管在技能上或是在安排上,都没有整合在一同。一旦各体系之间需求协作,或是有必要同享超出人员担任领域的资讯时,只能透过各体系产出的陈述,以及下载自各体系的数据,以实践经由人手转交的实体方法,满意体系间协作与同享资讯的需求。

但资讯的同享只需经过人的手,就无可避免会由于需求处理时间而发作时间落差。传递资讯的人员,被逼有许多后续作业有必要完结,并且对供给资讯的一方来说,要是自己得不到优点,他们也不会把资讯丢出来。

这会导致需求资讯的人,连自己终究有没有把握资讯,都搞不清楚。更甭说要凭借同享互相的资讯解决问题,或是设想出足以提高作业功率的新方法了,简直无法等待能做到这样的事。

若以人的身体来比方,就像是一种手指、四肢、眼睛、耳朵、大脑,全都只照自己的步骤在运作的情况。就算大脑想要向右走,可能得花上好几天,脚才会往右移动。就算脚受伤,可能得花上好几天,大脑才知道这件事。就是相似这样的景象。

智能工厂就像工厂有个一致大脑,不会手跟脚得到的资讯不同

相较之下,在智能工厂里,归于同一阶级的部分或设备之间自不在话下,就连在分归于上下阶级的情况下,仍然可以透过网路,机动地交流资讯。在智能工厂里,彻底不存在任何部分之间或设备供货商之间的隔膜。

这和一九九〇时代发作的企业资讯体系的敞开化,是相同的情况。

曩昔,不同厂商出产的个人电脑之间,无法互相衔接。要让个人电脑与商用电脑连线、协作,简直是痴人说梦。但现在作业室里的 CPU(中央处理器),包含影印机在内,互相连线现已是天经地义。相同的,工厂里的各种设备,也将互相连线。

只需透过网路互相连线,既能大幅缩短时间落差,正本有必要仰赖作业担任人的资讯同享,以及从安排的视点同享与活用资讯,都会变得更为简略。

到时,大脑的考虑会立刻传达给四肢,四肢感受到的悉数,也会立刻传达给大脑。

怎样样才算是一个智能工厂?

智能工厂是一个伴有具体“机制”的概念。此一“机制”的中心部分,首要是以「资讯体系」的样貌呈现。

不过,要请各位留意的是,这儿讲的“资讯体系”是一个新概念,它不同于在制作业已日渐遍及的 ERP 类的“资讯体系”、在制作第一线活泼的工厂主动化设备等“操控体系与机器人”,或许是用于让全公司交流的群组软体等“资讯体系”。

那么,智能工厂的体系终究有必要具有何种特征,才干成为智能工厂呢?以下咱们别离讨论。

最顶层是工厂办理体系,这儿处理的是工厂运营时需求的资讯。包含财政资讯在内,有 KPI(Key Performance Indicator,要害绩效目标)之称的运营目标,乃至于二氧化碳减量等企业承当社会职责时有必要重视的目标,都归在这儿。

往下一个阶级就是所谓的根底体系。这些根底体系是由 ERP 所包括的部分,以及单个套装软体或各公司独自打造的体系等所构成的。

智能工厂的体系概要

接着鄙人一层傍边有 MES,其基层又设有 SFC。此外,针对资源(电力、热力、水)等根底架构体系,也力求透过网路搜集数据。

那么,就来具体看看各项目。

操控类体系与资讯类体系的协作

我再着重一次,智能工厂里的大条件是,运用网路,把现存于工厂的各种工厂主动化机器、设备、电力等根底架构、独自的办理体系等,都串连起来。并且,这些资讯不是只用在出产第一线罢了,还有必要传输到以掌管出产材料的 ERP 为首的根底体系,以及运营高层用于做决议计划的资讯体系,再予以活用。

若以专业术语来讲的话,其实就是让“操控类”的电脑体系,和“资讯类”的体系连上线。那么,这些以“操控类”称之的体系,是什么样的体系呢?

所谓“操控类”的体系,正如其称号所示,就是“用于操控机器的电脑”。代表性的有名为 PLC 的机器。

PLC 是一种小型电脑,其内部装有微处理器,这点和一般电脑相同,但它所运用的言语是把电气回路符号化而来的,因而 PLC 的程序规划有必要由具有特别常识的电气技能人员来做,一般电脑程序规划师是做不来的。PLC 正本是由曩昔在轿车制作等主动化体系中运用的“继电器设备”开展而来的。

所谓“继电器设备”,是一种能因应可切换敞开/封闭之类的动作开关、设备实践处理的数量,或许电力机器等设备的情况,输出操控用的电气信号,借以操控机器的设备。一台 PLC,可以替代数千个继电器设备。

由于 PLC 是一个向工厂主动化的机器与设备传达指令的体系,其稳定性与精准性就分外受到重视。此外,设备的作业操控,在安全上极为重要,因而它有必要到达的反应速度,也就是体系的处理时间,远远比首要由人类运用的资讯类体系来得快。

顺带一提,在作业体系方面也相同,PLC 运用的不是一般用于个人电脑上的那种作业体系,而是名为“即时作业体系”(RTOS, Real-Time Operating System),可一起处理多项使命,还可以保证在必定时间内回应的作业体系。

近年来,导入 MES 体系的企业也变多了。严格来说,它尽管不算是“操控类”体系,但可以界说为,把“资讯类”与“操控类”体系之间短少的连系补上的“资讯体系”。MES 的首要功用在于,把来自于 ERP 的出产计画,转换为更契合制作第一线实践情况的“制作指示”,并予以办理。

MES 在规划上也有透过 PLC 获得数据、帮忙质量办理的意图在。但必要数据只要一部分是以透过网路获得为条件,其他资讯则是透过输入终端,以人工手动输入的方法获得。

综上所述,在往后的智能工厂里,工厂主动化设备首要是透过三种方法与资讯类体系获得连线。

1. 直接获得 FA 设备的资讯

2. 搜集来自 PLC 的资讯

3. 搜集 MES 的资讯

这三种不管哪一种,条件都是实践透过网路的衔接主动获得资讯。相关技能的细节,我会鄙人一项中介绍。

此外,尽管 FA 设备、根底体系、工厂办理体系连成了一个网路,但仍是有必要清晰区别是操控类仍是资讯类体系,别离予以办理与运用。若为资讯类体系,就算由于网路的拥塞等要素,导致资讯推迟若干时间才收到,问题也不大;但假设是操控类体系,资讯的推迟就可能引发严重问题。

规范接口之选用

既有的制作设备,把很多的体系建构作业,发包给特定设备建置供货商处理,是一种天经地义的做法。该承揽商在建构体系时,选用了自己最了解的的 FA 设备厂商的接口,而变得不简略与选用其他接口的体系协作。之所以会这样,也是由于各式设备的界面没有规范化,承揽的供货商很难单凭一己之力,建构出可以让不同设备间交流资讯的功用。

但在智能工厂中,PLC 与 FA 设备基本上都选用规范接口。工厂内的各式设备,就可以透过网路交流资讯了。规范接口的选用,是智能工厂这个概念的一大准则。

不同设备各有不同的运意图图,所需求的规范也很多样化,不可能悉数都做成通用式的规范。不过 PLC 以及组件未来可以想见会急速走向通用化。一旦走上通用化,建构体系的常识技能就可能规范化,变得可以同享与再运用。

企业用户在推进智能工厂时,有必要充沛讨论要怎样拟定自己公司的规范化政策。由于,这一点正是决议未来出资绩效好坏的重要要素。关于规范界面,后边我会详加介绍。

日志数据的贮存与转换为 KPI

FA 设备的数据,正本就是以很精密的单位在处理与办理的。不消说,在短短的一秒钟时间里,机器就现已下了好几个判别,处理了好几件事。但就算把 FA 设备连成网路,将这样的数据抓到资讯体系里,对人类(办理者)来说,这么巨细靡遗的数据,仍是可以清楚地画分为有含义与无含义两大类。

尽管说是即时,但关于机器的悉数即时动作,办理者并没有必要悉数把握。把操控类的数据给资讯化的意图,就是要把正本仅仅陈设出来、不具任何含义的数字,转换为具有含义的切入视点或是单位,再予以办理。

举个简略的比如阐明好了。假定想知道电力消费的情况,而感测器是以秒为单位把数据传过来的。那么,假设要问,以秒为单位的耗电数据,对办理阶级来说,是否有含义?一般来说,是没有含义的。就算看再多以秒为单位的数据,一方面很难判别数据好坏,也无法采纳任何举动(除非数字很明显反常,那就有含义了)。对办理阶级来说,需求的应该是“出产一件或一个批量的特定产品,需求消耗多少电力”,或是“待机时与顶峰时消耗的电力”吧。

总归,感测器按秒传来的数据,不要仅仅直接贮存起来,而是要转换为可以活用的办理资讯,再贮存起来。或许,也可以把贮存起来的数据,定时透过批次处理等方法,转换为办理阶级需求的方法,贮存于材料库中。

更重要的工作是,不要把每种数据当成单项数据(像是各设备消耗的电力)贮存,应该要根据预先界说好的材料方式,把相关数据(制作订单编号、测定时间等)加进来同时贮存,好让应用程序可以活用这些数据。这可说正是智能工厂的精华地点。

让工作可以成功的重要企业活动,称为「要害成功要素」(KSF);实践用于办理 KSF 的数字目标,称为「要害绩效目标」(KPI)。从运营阶级到第一线停止,都可以界说 KPI。名为「目标」,因而多半是效果的数字,但拟定 KPI 正本的意图其实是「期望以数字呈现出可以带来效果的驱动目标」,办理阶级可以透过监测 KPI 得知未来的效果怎样,并随时采纳举动,藉以提高效果的水准。这才是 KPI 正本的正确运用方法。

假设,仅仅效果的数字,那么再怎样办理,或许可以成为有助于未来举动的参阅数据,可是却无法改动现已呈现的效果(尽管这也是天经地义的)。在效果呈现之前,把握其征兆,事前采纳因应的办法,以创造出正确的效果,可以以这种方法活用 KPI,毫无疑问会是最理想的。

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