在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种规范螺纹，不管车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间有必要坚持严厉的运动联系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的间隔。以下经过对一般螺纹的剖析，加强对一般螺纹的了解，以便更好的加工一般螺纹。
一、一般螺纹的尺度剖析
数控车床对一般螺纹的加工需求一系列尺度，一般螺纹加工所需的尺度核算剖析首要包含以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的胀很多，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量能够参阅螺纹底径，即螺纹刀终究进刀方位。
螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为螺距）
螺纹加工的进刀量应不断削减，详细进刀量依据刀具及作业资料进行挑选。
二、一般螺纹刀具的装刀与对刀
车刀装置得过高或过低过高，则吃刀到必定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，乃至把工件顶弯，构成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母空隙过大，致使吃刀深度不断主动趋向加深，然后把工件抬起，呈现啃刀。此刻，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可使用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖方位比工件的出中心高1％D左右（D表明被加工工件直径）。
工件装夹不牢工件自身的刚性不能接受车削时的切削力，因而发生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），构成切削深度突增，呈现啃刀，此刻应把工件装夹结实，可运用尾座顶尖等，以添加工件刚性。
一般螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪主动对刀，能够直接用刀具试切对刀，也能够用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严厉的约束，能够依据编程加工要求而定。
三、一般螺纹的编程加工
在现在的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不同，编程办法不同，构成加工差错也不同。咱们在操作运用上要仔细剖析，争夺加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削办法，因为两边刃一起作业，切削力较大，而且排削困难，因而在切削时，两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的螺纹时，因为切削深度较大，刀刃磨损较快，然后构成螺纹中径发生差错；可是其加工的牙形精度较高，因而一般多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具移动切削均靠编程来完结，所以加工程序较长；因为刀刃简单磨损，因而加工中要做到勤丈量。
2、G92直进式切削办法简化了编程，较G32指令提高了功率。
3、G76斜进式切削办法，因为为单侧刃加工，加工刀刃简单损害和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而构成牙形精度较差。但因为其为单侧刃作业，刀具负载较小，排屑简单，而且切削深度为递减式。因而，此加工办法一般适用于大螺距螺纹加工。因为此加工办法排屑简单，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工办法更为便利。在加工较高精度螺纹时，可选用两刀加工完结，既先用G76加工办法进行粗车，然后用G32加工办法精车。但要留意刀具起始点要精确，否则简单乱扣，构成零件作废。
4、螺纹加工完结后能够经过调查螺纹牙型判别螺纹质量及时采纳办法，当螺纹牙顶未尖时，添加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增很多视资料塑性而定，当牙顶已被削尖时添加刀的切入量则大径成份额减小，依据这一特色要正确对待螺纹的切入量，避免作废。
四、一般螺纹的检测
关于一般规范螺纹，都选用螺纹环规或塞规来丈量。在丈量外螺纹时，假如螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则阐明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。丈量内螺纹时，选用螺纹塞规，以相同的办法进行丈量。除螺纹环规或塞规丈量外还能够使用其它量具进行丈量，用螺纹千分尺丈量丈量螺纹中径，用齿厚游标卡尺丈量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，选用量针依据三针丈量法丈量螺纹中径。
